12Cr1MoVG合金無縫管二輥斜軋穿孔的變形條件比自由鍛造和軋制 加苛刻，因此對管坯在工藝塑性方面的要求比鍛坯和軋坯 高，這是高溫合金無縫管材生產(chǎn)的一個特點。提高管坯工藝塑性的措施是：采用電渣重熔雙聯(lián)冶煉工藝路線生產(chǎn)鋼錠；鋼錠均勻化熱處理；添加鎂、稀土等微量元素，進行微合金化處理；在力學性能和滿足技術標準要求的前提下，對鋁、欽等元素含量按中、下限控制。實踐證明，上述措施是可行的。
目前我國生產(chǎn)高溫合金無縫管材，是采用電爐或非真空感應爐、真空感應爐加電渣重熔或自耗重熔雙聯(lián)冶煉工藝生產(chǎn)鋼錠的，然后經(jīng)過自由鍛造或軋制將鋼錠加工成要求規(guī)格尺寸的管坯。高溫合金的冶煉要對原材料和工藝進行嚴格控制，管坯有準確的化學成分和很高的純潔度。對高溫合金熱處理工藝要有充分詳細的研究，從而管坯和成品管材的組織和力學性能滿足技術標準要求。
正確控制加熱溫度
高溫無縫合金管坯加熱工藝的主要參數(shù)有入爐溫度、加熱速度、加熱溫度和保溫時間。實踐證明，準確控制 佳加熱溫度對于高溫合金穿孔 為重要。由于高溫合金用二輥斜軋(曼式)穿孔機穿孔時變形激烈，金屬溫度顯著升高，如果按同合金自由鍛造的加熱溫度對管坯進行加熱，再加上變形的楹升”，而穿孔過程的楹升”又不像自由鍛造過程的溫升”可通過控制錘擊的頻數(shù)人為地進行控制，其結(jié)果就使管坯在一種過熱或過燒的低塑性下進行穿孔變形，高溫合金管坯穿孔時毛管出現(xiàn)裂碎的原因就在于此。通過用測試塑性圖，與同合金自由鍛造溫度比較以及實際穿孔試驗等方法，能準確地選擇 佳加熱溫度。一般應使管坯的加熱溫度比同合金自由鍛造加熱溫度低50~100℃。此外，管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，特別是 類難變形合金，要使組織中的粒子充分溶解，以降低變形抗力和提高工藝塑性。高溫合金導熱系數(shù)低，但由于管坯尺寸較小，所以對熱應力不敏感。
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