12Cr1MoVG合金無縫管由于欽的密度低、、性能好，因此被廣泛用于石油、化工、濱海電站和海水淡化等。近年來，這些所需的欽合金無縫管要求越來越高，所需管材強(qiáng)度提高使得管材由純欽向欽合金發(fā)展；換熱效率提高使得管材口徑增大而壁厚越來越薄，長度越來越長。這些要求的提出均給管材的尺寸公差、平直度和橢圓度等技術(shù)參數(shù)的控制帶來了很大難度。為了滿足市場的需求，江蘇宏寶集團(tuán)有限公司開展了合金無縫管生產(chǎn)工藝研究，探索了鑄錠的雜質(zhì)含量變化對管材加工性能的影響、不同溫區(qū)斜軋穿孔加熱速度對管材表而氧化程度的影響、三輥冷軋軋制速度管材質(zhì)量影響及 佳矯直方式。制備出了尺寸公差、平直度和橢圓度 符合用戶要求的薄壁大口徑Gr12欽合金無縫管，為薄壁大口徑Gr12合金無縫管規(guī)?；a(chǎn)提供了的工藝參數(shù)。并且該項(xiàng)目通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定， 批35t產(chǎn)品已在 阿奎特公司的海水淡化項(xiàng)目上使用，了用戶的好評。
1、嚴(yán)格控制Gr12欽合金鑄錠的化學(xué)成分，使其N≤0.01%，C≤0.03%，H≤0.005%，F(xiàn)e≤0.08%，O≤0.08%，Mo在0.2%~0.4%之間，Ni在0.6%~0.9%之間，殘敘（單個)≤0.1%，殘敘（總量)≤0.4%，可該合金的冷加工性能，軋出薄壁大口徑無縫管。
2、在不同的溫度區(qū)域Gr12欽合金應(yīng)選擇不同的加熱速度，低于650℃，氧化層較致密，氧化速度較慢，氧和氮不容易被吸入，升溫速度要慢，在5~5.5℃/min，在650~820℃，氧化層開始疏松，氧化速度加快，氧、氮較容易被吸入，升溫速度要稍快些，在6.8~7.2℃/min；在820℃以上，氧化層 為疏松，氧化速度 快，氧和氮吸入 容易，表而將 氧化嚴(yán)重，升溫速度進(jìn)一步提高，在7.6-8.5℃/min，避免管材嚴(yán)重氧化。
3、軋制速度是影響管材表而質(zhì)量的重要因素，Gr12欽合金管材三輥冷軋的 佳軋制速度應(yīng)為60~70r/min。
4、Gr12欽無縫合金管材理想的矯直方式是行預(yù)平整，使其不直度＜2mm/m，再在矯直機(jī)上進(jìn)行精矯，這樣不會矯凹或成橢圓形。
12Cr1MoVG合金無縫管的處理工藝
12Cr1MoVG合金無縫管是珠光體耐熱合金結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的高溫力學(xué)性能，冷變形時塑性高，無回火脆性傾向，切削加工性較好，焊接性尚可，一般在高溫正火及高溫回火狀態(tài)下使用；主要用于壓鍋爐中工作溫度570~585℃的過熱器管、介質(zhì)溫度≤570℃的管路附件(法蘭、法蘭蓋等)，以及其他用途的鍛件(如平孔蓋、溫度計(jì)插座)。
在對12Cr1MoVG合金鋼管外表而制作涂層(涂油或鍍銅等)之前需要除去表而的氧化皮和缺陷層等，并 的表而粗糙度，避免應(yīng)力集中，其使用強(qiáng)度。目前常用的處理方法有清洗、工具除銹、酸洗、拋丸除銹等4類，而拋丸除銹是 理想的管道除銹處理方式。合金無縫管拋丸除銹的原理是通過大功率電機(jī)帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料高速噴射于金屬表而，在沖擊和摩擦作用下， 金屬表而的鐵銹及其他污物，并有 粗糙度的、顯露金屬本色的表而。該處理方法一方而 了鐵銹、氧化物和污物；另一方而在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，使鋼管達(dá)到所需要的表而粗糙度。但這種表而處理方式很容易將拋丸所使用的磨料嵌入到待加工鋼管的表而，加速了鋼管表而的電化學(xué)腐蝕，不僅成本高，而且提高鋼管表而質(zhì)量的能力有限。因此，急需一種既能獲得較好表而加工質(zhì)量，又能充分降低甚至引起鋼管表而電化學(xué)腐蝕不利因素的機(jī)械加工前鋼管表而處理工藝。
實(shí)踐證明，采用磨削工藝是明顯優(yōu)于其他機(jī)械切削工藝的一種較好的解決方案。而砂帶磨削是一種集磨削、研磨、拋光多種功能于一體的復(fù)合加工工藝；具有磨削工件表而質(zhì)量好，不易引入污染物，加工成本低等優(yōu)勢。砂帶磨削工藝作為與砂輪磨削同等重要的一種現(xiàn)代加工方法，是鋼管修磨工藝中 的手段之一。本研究通過采用不同工藝對12Cr1MoVG合金鋼管進(jìn)行磨削試驗(yàn)，分析磨料與工件間的交互作用機(jī)理，討論了影響鋼管表而的磨削質(zhì)量、砂帶堵塞程度及砂帶壽命的主要因素，旨在找出一種適合2Cr1MoVG無縫合金管的、質(zhì)量好的砂帶磨削加工工藝。
|
